Wdrożenie linii produkcyjnej może przynieść różny efekt. Najczęściej planowana na poziomie 97% wydajność jest rzadko osiągana, a czasami trudna do zrealizowania jest nawet 30% skuteczność. Poza tym ważnym aspektem jest stabilność produkcji, która uzależniona jest od kilku czynników. Naprawa, a także modyfikacja linii produkcyjnych to spore wyzwanie, które należy odpowiednio zaplanować.
Analiza funkcjonowania linii produkcyjnej to początek, który pozwala przeprowadzić naprawę sprzętu. Ingerencja w kod sterownika może spowodować całą falę zmian, które należy odpowiednio wcześnie przewidzieć. Usunięcie usterek może bowiem znacznie poprawić wydajność pracy i zmniejszyć przestoje. Poprawnie przeprowadzona analiza, zawierająca powyższe punkty, nie jest opłacalna dla wymiany kilku siłowników i modernizacji paru linijek kodu. Żaden integrator nie zrealizuje takiego zadania, ale mogą się go podjąć inżynierowie utrzymania ruchu. Największą wadą takiego rozwiązania jest to, że znajomość maszyny może utrudnić poszukiwanie źródła usterki i jej sprawne wykluczenie. Optymalnym wariantem wydaje się zatem poprawa systemów automatyki, wyeliminowanie błędów konstrukcyjnych czy funkcjonalnych i tych, które wystąpiły już po wdrożeniu linii. Wszystkie te działania przekładają się bezpośrednio na poprawę wydajności linii, a tym samym zwiększenie bezpieczeństwa operatorów. Technologiczne rozwiązania, które zostaną wprowadzone, powinny uwzględniać ekonomiczny aspekt funkcjonowania firmy.
